一、反渗透膜被堵的原因
1、膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
2、反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
4、设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
5、系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
6、系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。
7、运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
8、系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
9、预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
二、不同污染物结垢堵膜的表现
1、硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。武汉实验室纯水设备
2、碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。原因：膜表面浓差极化增加。
3、微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
4、悬浮物/有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
5、硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
6、铁/锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
三、发生下列情况时应该清洗膜了
1、运行压差较初始作业时增加了15%
2、标准化后的膜系统运行压力增加了15%；
3、标准化后的设备产水量减少了10~15%；
4、标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
四、反渗透膜的清洗方法
1、反冲：反冲是利用强力的气体或者液体对膜的表面进行清洗，从而达到清理膜内部的污染物，让膜恢复干净，反冲目前是清洗反渗透膜较为常用的一种方式之一；
2、负压清洗：负压清洗可以说是通过设备的真空抽吸，在反渗透膜侧面形成的压力，这样可以有效的去除膜表面以及内部的污染物；武汉工业纯水设备
3、化学清洗：化学清洗的方法是使用化学清洗剂对反渗透膜进行清洗，由于是化学物有针对性的清洗同样能够有效的对膜进行清洗，这种方式也是人们常用的清洗方式之一。